Vale Revoluciona Mineração com IA na Usina Conceição2 em Itabira
Usina Conceição2: Vale Acelera a Transformação com Inteligência Artificial
Em Itabira, Minas Gerais, a Vale está revolucionando a produção de minério com a Usina Conceição2, sua primeira usina modelo impulsionada por inteligência artificial, automação e análise de dados. Localizada a cerca de 100 quilômetros de Belo Horizonte, a unidade, que celebra 84 anos de história da mineradora, se tornou um laboratório para a digitalização das operações da empresa.
A sala de controle, com telas que exibem indicadores em tempo real, é o centro de comando dessa transformação.
Modernização e Capacidade Aprimorada
O investimento de R$ 200 milhões em um processo de retrofit permitiu que a Usina Conceição2 processasse 22 milhões de toneladas de minérios em duas áreas de usina. Antes, a necessidade de intervenção humana era constante, mas agora, motores, válvulas e sistemas de beneficiamento respondem a comandos remotos.
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A instalação de mais de 100 câmeras e a automatização de cerca de 7.300 instrumentos, acompanhados por sensores digitais que monitoram mais de 400 variáveis, representam um salto tecnológico.
Resultados Tangíveis na Produção
Em pouco mais de dois anos de operação piloto, a produtividade da usina aumentou 25%, atingindo a capacidade de 11,2 milhões de toneladas por ano. Em 2024, a unidade já opera com capacidade plena, produzindo 9 milhões de toneladas. Além disso, a produção de pellet feed de redução direta cresceu 40%, impulsionando a fabricação de aço com menor emissão de carbono.
A recuperação mineral também foi otimizada, com uma redução de 26% no teor de ferro presente nos rejeitos, aumentando o aproveitamento do recurso mineral.
Inovação e Previsibilidade
A transformação da usina não se limita apenas à produção. A tecnologia de inteligência artificial analisa dados em tempo real, ajustando o processo de acordo com as características do minério e as especificações do produto final. Segundo Carlos Medeiros, vice-presidente de Operações da Vale, a empresa está descobrindo o potencial máximo da planta.
Rafael Bittar, vice-presidente Técnico da Vale, destaca que a digitalização amplia a previsibilidade da operação, reduzindo a dependência de decisões baseadas apenas na observação humana. A integração de gêmeos digitais, câmeras, veículos autônomos e conceitos de inteligência artificial industrial criam uma planta mais previsível e com menos interrupções.
Estratégia Sustentável e Expansão
A modernização da Usina Conceição2 também inclui mudanças na capacitação dos trabalhadores, com mais de 2.800 horas de treinamento, incluindo o uso de simuladores e realidade virtual. A Vale alcançou 92% de reaproveitamento da água utilizada na usina, e a compactação dos rejeitos é mapeada em um gêmeo digital.
A empresa conta com o apoio da ABB para a expansão do modelo em outras operações, como as de Brucutu e Vargem Grande.
Autor(a):
Redação ZéNewsAi
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